法兰是输水、输气、输油、化工等各种管路上不可少的连接件。特别是钢法兰，由于其具有强度高、焊接性好、耐高压、耐冲击、安装方便等特点，所以用途越来越广泛。现有技术生产的钢法兰毛坯，一般采用Q235钢和20号钢制造，其工艺是：用钢板直接切割下料或用圈钢经切断后锻造成毛坯，然后，进行机械加工。
铁板法兰毛坯的制造工艺，其特征在于它包括以下步骤：
(1)将生铁、废钢、边角料或金加工中切间产生的钢进行成份分析，按比例配料，将配比好的料加入中频炼钢炉或电弧炼钢炉；
(2)电炉炉温升至1500℃~1600℃，时间为1~l.5小时，使熔化成为钢水，对钢水作化学成分快速分析，按钢种添加所需的元素，使其符合所需钢种化学成分指标：
(3)将炼好的钢水温度控制在1450℃~1500℃时，倒入浇铸包，送浇铸线：
(4)在浇铸前也即炼钢的同时，对金属浇铸模进行预热，预热温度为300℃~400℃，并对铸模内喷涂料，烘干待浇；
(5)浇铸包内的钢水倒入金属浇铸模，待凝固后开模，取出铸件，并对铸件进行清理，得到铸坯；
(6)将铸坯经滚道送至跟压机，由碾压机的一对碾压辊碾压，冷却后得到钢法兰毛坯。
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