(1)原材料全部采用标准方坯，材质稳定可靠；
(2)毛坯平整度和椭圆度均可准确控制，做到加工量小；
(3)毛坯加工精度高，机加工效率提升50%；
(4)成材率高，料比达到1.25-1.35；
(5)凸面法兰毛坯产品与传统工艺相比，节约原材料24%左右；
(6)节能降耗，新工艺与传统工艺相比生产每吨法兰，可节约煤耗60%，电耗40%；
(7)可根据客户要求任意调整尺寸。
热扩法兰毛坯在连接处使用的垫片，在不能明确尺寸的情况下，务必确认法兰对接的形式。同时还要确认这种法兰适用于哪个国家何种标准。介质、温度、压力以及工况条件都应是重要因素。例如在工作压力不大，使用塑料法兰对接(PN<6kg)的情况下，选用较硬质地的密封件，金属材料，就会因材料选用不当而发生泄漏，而如果改用石墨材料，就会因柔性的而取得较好的效果，反之亦然。再如，在化学介质的工作环境下，就必须合理匹配不同的密封介质方能达到良好的效果，否则易发生不可预期的化学变化。所以在密封件选择上的任何悖缪均会导致不堪设想的后果。
热扩法兰毛坯热卷工艺的原理：将端头夹具和卷曲模具的工作间隙调整为扁钢宽度+2mm，用扳手上紧压紧螺栓，再将辅助螺栓拧紧；启动手动开关，在电机的带动下，将卷曲模具靠板上的端头夹具旋转至模具垂直正下方；把热的扁钢通过导位装置的导向槽穿入，放进端头夹具和卷曲模具的工作面之间；启动自动开关，在电机的带动下，卷曲模具旋转，将扁钢卷曲，在卷曲的过程中，下面的导位装置在其电机和丝杠的驱动下匀速水平移位，将扁钢卷制成多圆螺旋状；待该段扁钢即将卷制完成时，启动液压顶压装置，顶压装置的顶轮顶住扁钢尾部的外面，配合卷制模具的旋转，将扁钢尾部压贴在模具上，关闭自动开关、退回液压顶压装置，完成本次卷制；再用卸料挑杆将加工完成的螺旋体挑出。
