16mn无缝钢管企业学到的知识用高温断面收缩率来测定钢的脆性区，具体通过实验得出的结论如下：
使用书本的脆性区温度范围，局限大，错误高。要求使用比较简单的办法测定钢的脆性区。使用高温拉伸试验测定脆性区，相对简单。
通过试验发现，当钢温度在600-900℃之间时，其存在第三脆性区，高温热塑性急剧下降，这与奥氏体晶粒、析出物和晶界位置的先共析铁素体有关。避免在第三脆性区矫直，可以有效避免表面横裂纹的发生。
1971年，Adams提出了用断面收缩率（RA）来表示热塑性的高低。断面收缩率是指材料在拉伸断裂后，断面大缩小面积与原断面面积的百分比，由以下公式计算：
RA=（A0-A1）/ A0 （1）
式（1）中：A0为试样原始截面积，mm2；A1为试样拉断后颈缩处的截面积，mm2。
采用GLEEBLE 2000D热模拟试验机，该试验机由加热系统、力学测试系统、计算机控制系统以及数据采集和处理系统等几个部分组成。试样通过低频电流进行加热；力学测试系统可以对位移、载荷等参数进行监测；计算机控制系统采用闭环控制，可以实现温度及力学参数的精确控制。
力学性能测试试样取自现场的连铸板坯，试样的尺寸为Φ10mm×110mm，两端带有螺纹。安装试样前，首先采用高压电弧焊接机在试样中间部位焊上铂-铑热电偶，然后套上一个长为30mm、直径约10.2mm的石英管，以支撑熔融部位试样。试样安装好之后，通入氩气，然后按照预定的方案控制试样温度。
中碳钢、低碳钢和中碳含Nb钢，以RA≤40%为脆性区间标志，则当温度≥850℃时，所有钢种的面缩率均在40%以上。当面缩率高于40%时，钢的高温延塑性较好，表面横裂纹的发生率还将大大降低。
可以由此来确定低拉速。如当拉速≥0.6m/min时，铸坯表面温度基本上保持在850℃以上，从不同钢种的高温热塑性曲线上可以看出，当温度≥850℃时，钢的面缩率均在40%以上，因此，0.6m/min是使得铸坯表面温度高于850℃、铸坯表面面缩率在40%以上的低拉速。当拉速提高至0.6m/ min以上时，表面横裂纹的发生率将大大下降。
通过高温延塑性测定，当温度在850℃以上时，中碳钢、低碳钢和中碳含Nb钢的面缩率均在40%以上，850℃是分界点；对表面横裂纹分析发现，裂纹为沿晶脆裂，避开第三脆性区矫直是降低表面横裂纹发生率的重要手段之一。
以上就是今天我们说讲述的的知识点，还想了解更多的新知识请多多关注我们哦！
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通过试验发现，当钢温度在600-900℃之间时，其存在第三脆性区，高温热塑性急剧下降，这与奥氏体晶粒、析出物和晶界位置的先共析铁素体有关。避免在第三脆性区矫直，可以有效避免表面横裂纹的发生。
1971年，Adams提出了用断面收缩率（RA）来表示热塑性的高低。断面收缩率是指材料在拉伸断裂后，断面大缩小面积与原断面面积的百分比，由以下公式计算：
RA=（A0-A1）/ A0 （1）
式（1）中：A0为试样原始截面积，mm2；A1为试样拉断后颈缩处的截面积，mm2。
采用GLEEBLE 2000D热模拟试验机，该试验机由加热系统、力学测试系统、计算机控制系统以及数据采集和处理系统等几个部分组成。试样通过低频电流进行加热；力学测试系统可以对位移、载荷等参数进行监测；计算机控制系统采用闭环控制，可以实现温度及力学参数的精确控制。
力学性能测试试样取自现场的连铸板坯，试样的尺寸为Φ10mm×110mm，两端带有螺纹。安装试样前，首先采用高压电弧焊接机在试样中间部位焊上铂-铑热电偶，然后套上一个长为30mm、直径约10.2mm的石英管，以支撑熔融部位试样。试样安装好之后，通入氩气，然后按照预定的方案控制试样温度。
中碳钢、低碳钢和中碳含Nb钢，以RA≤40%为脆性区间标志，则当温度≥850℃时，所有钢种的面缩率均在40%以上。当面缩率高于40%时，钢的高温延塑性较好，表面横裂纹的发生率还将大大降低。
可以由此来确定低拉速。如当拉速≥0.6m/min时，铸坯表面温度基本上保持在850℃以上，从不同钢种的高温热塑性曲线上可以看出，当温度≥850℃时，钢的面缩率均在40%以上，因此，0.6m/min是使得铸坯表面温度高于850℃、铸坯表面面缩率在40%以上的低拉速。当拉速提高至0.6m/ min以上时，表面横裂纹的发生率将大大下降。
通过高温延塑性测定，当温度在850℃以上时，中碳钢、低碳钢和中碳含Nb钢的面缩率均在40%以上，850℃是分界点；对表面横裂纹分析发现，裂纹为沿晶脆裂，避开第三脆性区矫直是降低表面横裂纹发生率的重要手段之一。
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