具体来说是通过构筑方式实现16mn无缝钢管或16mn无缝钢管基材料成形的加工方法。背景技术：16mn无缝钢管材料是人类历史发展中*的材料，实现大尺寸16mn无缝钢管器件的低成本制造本发明涉及一种16mn无缝钢管材料制造方法。基于其得天独厚的廉价性、强韧性、耐久性等特点，16mn无缝钢管在当代材料工业中始终占据主导地位。经过数千年的积累，人类已掌握一整套相当成熟的16mn无缝钢管材料生产技术，例如传统的钢铁生产历经冶炼、浇铸、压力加工和热处理工序，产品质量稳定，价格低廉。
近年来出现的16mn无缝钢管基复合材料结合了16mn无缝钢管材料与非16mn无缝钢管材料的优点，具有比重小、比强度高等特点，进一步拓宽了16mn无缝钢管材料的应用范围。一些关键领域对复合界面的结合强度要求较高，传统的爆炸复合方式由于在常温下压力复合，界面上存在显微缺陷，已难以满足要求，需要开发更加可靠、更加安全的新的16mn无缝钢管复合方法。技术实现要素：本发明的目的于提供一种制备大型
16mn无缝钢管材料或复合16mn无缝钢管材料的构筑成形方法，以铸坯、锻坯、轧坯等为基元，通过表面加工和清洁后，将多个基元封装在一起，并使界面内部保持高真空状态，然后施加以镦粗变形、锻间保温、多向锻造为特点的锻焊工艺，终制备优质大型16mn无缝钢管器件。
通过不同基元间的原子扩散使界面充分焊合而实现冶金连接的过程。本发明的技术方案为：一种16mn无缝钢管构筑成形方法，包括如下步骤：首先制备基元：将多块小规格16mn无缝钢管坯(可为铸坯、锻坯或轧坯)下料为尺寸，通过机械加工方式将表面加工平整，露出新鲜16mn无缝钢管，并采用有机溶剂清洗洁净，处理后的坯料称之为基元；
然后将基元构筑、封焊成预制坯：将多块基元按照使用需求进行排列组合，堆垛成大规格长方体或圆柱体，采用廉价16mn无缝钢管板将构筑后的坯料整体封装成箱，并对箱内抽真空处理；或采用真空焊接方式分别将各基元间的界面封装；
q355b方管封装后的坯料称之为预制坯；然后将预制坯锻焊成毛坯：将封装后的预制坯加热到温度出炉，液压机上进行锻造，实施镦粗变形、锻间保温的措施，使界面充分焊合，实现冶金连接，成为一体化的毛坯；
后成形为器件：将毛坯采用锻造、轧制等压力加工方式进一步成形，采用机加工方式精确成形为终规格尺寸。该方法的具体步骤如下：*步，按照预先计算好的尺寸规格裁切16mn无缝钢管坯；第二步，加工、清洗16mn无缝钢管坯表面；第三步，按照使用需求将多块16mn无缝钢管坯排列组合、堆垛；第四步，将排列后的16mn无缝钢管坯封装，使各接触界面处于真空状态；第五步，对封装后的16mn无缝钢管坯实施锻前加热；第六步，对16mn无缝钢管坯实施(多向)镦粗变形锻焊；第七步，对16mn无缝钢管坯实施保温扩散连接；
将16mn无缝钢管坯加工成形至终规格尺寸。所述的16mn无缝钢管构筑成形方法，*步中，裁切16mn无缝钢管坯时，将坯料裁切成板型。准备合适数量裁切后的板坯，使其叠加之后总高度与宽度/厚度的比例不超过3∶1便于实施镦粗变形。所述的16mn无缝钢管构筑成形方法，
第二步中，采用角磨、钢刷打磨16mn无缝钢管坯表面，去除氧化皮，必要时采用铣床加工表面。然后采用丙酮、酒精等有机溶剂清洗表面，保障表面高度清洁，露出新鲜16mn无缝钢管。所述的16mn无缝钢管构筑成形方法。
第三步中，按照使用需求，将多块16mn无缝钢管坯排列组合、堆垛成大规格长方体，使边缘对齐。排列方式可为堆垛成多层，每层包括一个基元，也可为堆垛成多层，每层包括多个基元。所述的16mn无缝钢管构筑成形方法。
第四步中，采用廉价16mn无缝钢管板将构筑后的坯料整体封装成箱，箱体预留抽真空接口，对箱内抽真空处理后再封堵接口；或将堆垛后的坯料整体放入真空室内，再采用真空焊接方式分别将各基元间的界面封装，封装界面的焊接深度为1050mm所述的16mn无缝钢管构筑成形方法。
第五步中，将焊接完成的坯料送入加热炉加热，加热温度为0.8至0.9TmTm为材料的熔点，单位为℃。优选温度为0.85Tm所述的16mn无缝钢管构筑成形方法，第六步中，将加热后的坯料水平放置于锻压机操作平台上，使*变形方向垂直于坯料内界面多的方向；采用镦粗板对坯料进行镦粗；首先压下坯料总高度的10-20%；重复此变形动作于长方体坯料的三个法线方向，直至各接触界面均产生变形。所述的16mn无缝钢管构筑成形方法，第七步中，将镦粗后的坯料送回加热炉加热，实施高温扩散，加热温度为0.85TmTm为材料的熔点，单位为℃；坯料温度均匀后保温时间为3至8小时，优选时间为5小时。所述的16mn无缝钢管构筑成形方法，第八步中，将锻焊成一体的坯料通过锻造、轧制等压力加工方式进一步成形，采用机加工方式精确成形为终规格尺寸。本发明的物理冶金学和力学分析如下：16mn无缝钢管坯叠加、封焊边缘之后，虽然在宏观上界面两侧的板接触在一起，实际上由于板坯表面存在一定的粗糙度，微观上两块板之间是多点接触，接触点之间存在大量空隙，这种空隙可以等效为孔洞。
以其中一个孔洞为例，分析其在坯料镦粗锻造过程的演化历程：如图1所示，a变形开始阶段，孔洞被压扁，晶粒发生畸变；b孔洞宏观上闭合，形成裂纹状缺陷，基体发生再结晶；c裂纹缺陷失稳分解为圆柱体或球状微孔洞；d晶界迁移、晶粒长大，微孔洞在原子扩散作用下逐渐消失，两块板坯之间实现冶金结合。孔洞型缺陷的愈合过程包括孔洞的闭合与闭合表面的焊合：闭合是指孔洞表面在应力应变的作用下实现物理接触，焊合是指闭合表面在一定温度、接触压力以及保温时间的条件下通过扩散、再结晶等方式实现冶金结合。闭合是实现焊合的前提，采用锻造方式加工真空叠焊或真空封箱后的预制坯，预制坯中心的应变量远大于轧制方法，能够保证缺陷的闭合。焊合是实现缺陷*愈合的关键，发明人前期通过系统的实验研究，发现显微尺度上一些缺陷虽然已经闭合，但尚未焊合，外力作用下极易重新张开。
同时，刚刚焊合的界面成分、组织与基体存在较大差异，形成“结合带”这种“瘢痕”组织需变形后长时间高温热处理才能*消除。基于上述考虑，本发明提出了锻间保温”和“多向锻造”方法实现界面的愈合和成分、组织的均匀化。锻间保温”可以保障通过高温扩散，使变形时微观上仍存在显微孔洞*愈合；多向锻造”可以保障焊合界面在多个方向上均发生大变形，使界面上残留的氧化膜尽可能地分散到基体当中，降低其对力学性能的危害。
上述方法结合使用，可以上实现界面与基体的一致性。本发明突破了16mn无缝钢管器件的母材只能比其更大的传统思维，使用品质更优、成本更低的小型16mn无缝钢管坯构筑成形，具有如下的优点和有益效果：1实现大尺寸16mn无缝钢管器件的均质化制造。采用多块体积更小的16mn无缝钢管坯作为构筑基元，由于凝固速度快，因此其成分均匀性远远好于传统整体铸造的大型16mn无缝钢管坯，此基础上构筑而成的大尺寸16mn无缝钢管器件不存在显著的宏观偏析。2实现大尺寸16mn无缝钢管器件的致密化制造。采用多块体积更小的16mn无缝钢管坯作为构筑基元，由于凝固速度快，几乎可以实现同时凝固，因此坯料内部集中的缩孔疏松少。焊合界面经变形、保温和多向锻造后，致密性高于传统整体铸坯制成的锻件。3实现大尺寸16mn无缝钢管器件的纯净化制造。采用多块体积更小的16mn无缝钢管坯作为构筑基元，由于制备成本、难度低，因此可采用各种灵活的精炼方法实现基元的纯净化，此基础上构筑而成的大尺寸16mn无缝钢管器件纯净度高于传统整体铸坯制成的锻件。
