法兰毛坯尺度中的常用术语1）通用术语 ①交货状况 是指交货产物的zui终塑性变形或zui终热处置的状况。一般不颠末热处置交货的称热轧或冷拔（轧）状况或制造状况；颠末热处置交货的称热处置状况，或按照热处置的类别称正火（常化）、调质、固溶、退火状况。订货时，交货状况需在合同中注明。 ②按现实重量交货或按理论重量交货 现实重量--交货时，其产物重量是按称重（过磅）重量交货； 理论重量--交货时，其产物重量是按钢材公称尺寸计较得出的重量。其计较公式如下（要求按理论重量交货者，需在合同中注明）： 法兰毛坯每米的理论重量（钢的密度为7.85kg/dm3）计较公式： W=0.02466（D-S）S 式中：W--法兰毛坯每米理论重量，kg/m； D--法兰毛坯的公称外径，mm； S--法兰毛坯的公称壁厚，mm。 ③包管前提 按现行尺度的划定项目进行查验并包管合适尺度的划定，称做包管前提。包管前提又分为： A、根基包管前提（又称必保前提）。无论客户是否在合同中注明。均需按尺度划定进行该项查验，并包管查验成果合适尺度划定。 如化学成分、力学机能、尺寸误差、概况质量以及探伤、水压尝试或压扁或扩口等工艺机能尝试，均属必保前提。 B、和谈包管前提：尺度中除根基包管前提外，另有"按照需方要求，经供需两边协商，并在合同中注?quot;或"当需方要求……时，应在合同中注明"；还有的客户，对尺度中根基包管前提提出加严要求（如成分、力学机能、尺寸误差等）或增查验项目（如法兰毛坯椭圆度、壁厚不均等）。上述条目及要求，在订货时，由供需两边协商，签订供货手艺和谈并在合同中注明。是以，这些前提又称为和谈包管前提。有和谈包管前提的产物，一般均要加价的。 ④批 尺度中的"批"是指一个查验单元，即查验批。若以交货单元组批，称交货批。当交货批量年夜时，一个交货批可包罗几个查验批；当交货批量少时，一个查验批可分为几个交货批。 "批"的构成凡是有下列划定（详见有关尺度）： A、每批应由统一商标（钢级）、统一炉（罐）号或统一母炉号、统一规格和统一热处置轨制（炉次）的法兰毛坯构成。 B、对于碳素钢布局管、流体管，可以分歧炉（罐）的统一商标、统一规格和统一热处置轨制（炉次）的法兰毛坯构成。 C、焊接法兰毛坯每批应由统一商标（钢级）、统一规格的法兰毛坯构成。 ⑤钢和钢 在GB/T699-1999和GB/T3077-1999尺度中，其商标后面带有"A"字者，为钢，反之为一般钢。 钢鄙人列的部门或全数优于钢： A、缩小成分含量规模； B、削减有害元素（如硫、磷、铜）含量； C、包管较高纯净度（要求非金属同化物含量少）； D、包管较高力学机能和工艺机能。 ⑥纵向和横向 尺度中称纵向是指与加工标的目的平行（即顺加工标的目的）者；横向是指与加工标的目的垂直（加工标的目的即法兰毛坯轴向）。 做冲击功尝试时，纵向试样的断口因与加工标的目的垂直。故称横向断口；横向试样的断口因与加工标的目的平行，故称纵向断口。 （2）法兰毛坯外形，尺寸术语 ①公称尺寸和现实尺寸 A、公称尺寸：是尺度中划定的名义尺寸，是用户和出产企业但愿获得的抱负尺寸，也是合同中注明的订货尺寸。 B、现实尺寸：是出产过程中所获得的现实尺寸，该尺寸往往年夜于或小于公称尺寸。这种年夜于或小于公称尺寸的现象称为误差。 ②误差和公役 A、误差：在出产过程中，因为现实尺寸难于达到公称尺寸要求，即往往年夜于或小于公称尺寸，所以尺度中划定了现实尺寸与公称尺寸之间许可有一差值。差值为正值的叫正误差，差值为负值的叫负误差。 B、公役：尺度中划定的正、负误差值值之和叫做公役，亦叫"公役带"。 误差是有标的目的性的，即以"正"或"负"暗示；公役是没有标的目的性的，是以，把误差值称为"正公役"或"负公役"的叫法是错误的。 ③交货长度 交货长度又称用户要求长度或合同长度。尺度中对交货长度有以下几种划定： A、凡是长度（又称非定尺长度）：凡长度在尺度划定的长度规模内并且无固定长度要求的，均称为凡是长度。例如布局管尺度划定：热轧（挤压、扩）法兰毛坯3000mm～12000mm；冷拔（轧）法兰毛坯2000mmm～10500mm。 B、定尺长度：定尺长度应在凡是长度规模内，是合同中要求的某一固定长度尺寸。但现实操作中都切出定尺长度是不年夜可能的，是以尺度中对定尺长度划定了许可的正误差值。 以布局管尺度为： 出产定尺长度管比凡是长度管的成材率下降幅度较年夜，出产企业提出加价要求是合理的。加价幅度各企业不尽一致，一般为基价根本上加价10%摆布。 C、倍尺长度：倍尺长度应在凡是长度规模内，合同中应注明单倍尺长度及组成总长度的倍数（例如3000mm×3，即3000mm的3倍数，总长为9000mm）。现实操作中，应在总长度的根本上加上许可正误差20mm，再加上每个单倍尺长度应留暗语余量。以布局管为例，划定留暗语余量：外径≤159mm为5～10mm；外径＞159mm为10～15mm。 若尺度中无倍尺长度误差及切割余量划定时，应由供需两边协商并在合同中注明。倍长标准同定尺长度一样，会给出产企业带来成材率年夜幅度降低，是以出产企业提出加价是合理的，其加价幅度同定尺长度加价幅度根基不异。 D、规模长度：规模长度在凡是长度规模内，当用户要求此中某一固定规模长度时，需在合同中注明。 例如：凡是长度为3000～12000mm，而规模定尺长度为6000～8000mm或8000～10000mm。 可见，规模长度比定尺和倍尺长度要求宽松，但比凡是长度加严良多，也会给出产企业带来成材率的降低。是以出产企业提出加价是有事理的，其加价幅度一般在基价上加价4%摆布。 ④壁厚不均 法兰毛坯壁厚不成能遍地不异，在其横截面及纵向管体上客不雅存在壁厚不等现象，即壁厚不均。为了节制这种不平均性，在有的法兰毛坯尺度中划定了壁厚不均的许可指标，一般划定不跨越壁厚公役的80%（经供需两边协商后执行）。 ⑤椭圆度 在圆形法兰毛坯的横截面上存在着外径不等的现象，即存在着纷歧定互相垂直的zui年夜外径和zui小外径，则zui年夜外径与zui小外径之差即为椭圆度（或不圆度）。为了节制椭圆度，有的法兰毛坯尺度中划定了椭圆度的许可指标，一般划定为不跨越外径公役的80%（经供需两边协商后执行）。 ⑥弯曲度 法兰毛坯在长度标的目的上呈曲线状，用数字暗示出其曲线度即叫弯曲度。尺度中划定的弯曲度一般分为如下两种： A、局部弯曲度：用一米长直尺靠量在法兰毛坯的zui年夜弯曲处，测其弦高（mm），即为局部弯曲度数值，其单元为mm/m，暗示方式如2.5mm/m。此种方式也合用于管端部弯曲度。 B、全长总弯曲度：用一根细绳，从管的两头拉紧，测量法兰毛坯弯曲处zui年夜弦高（mm），然后换算成长度（以米计）的百分数，即为法兰毛坯长度标的目的的全长弯曲度。 例如：法兰毛坯长度为8m，测得zui年夜弦高30mm,则该管全长弯曲度应为： 0.03÷8m×*=0.375% ⑦尺寸超差 尺寸超差或叫尺寸超出尺度的许可误差。此处的"尺寸"首要指法兰毛坯的外径和壁厚。凡是有人把尺寸超差习惯叫"公役出格"，这种把误差和公役等同起来的叫法是不严密的，应叫"误差出格"。此处的误差可能是"正"的，也可能是"负"的，很少在统一批法兰毛坯中呈现"正、负"误差均出格的现象。 （3）化学阐发术语 钢的化学成分是关系钢材质量和zui终利用机能的主要身分之一，也是编制钢材，甚至zui终产物热处置轨制的首要依据。是以，在钢材尺度的手艺要求部门，往往*项就划定了钢材合用的商标（钢级）及其化学成分，并以表格形式列入尺度中，是出产企业和客户验收钢及钢材化学成分的主要依据。 ①钢的熔炼成分 一般尺度中划定的化学成分即指熔炼成分。它是指钢冶炼完毕、浇注中期的化学成分。为使其具有必然代表性，即代表该炉或罐的平均成分，在取样尺度方式中划定，将钢水在样模内铸成小锭，在其上刨取或钻取样屑，按划定的尺度方式（GB/T223）进行阐发，其成果必需合适尺度化学成分规模，也是客户验收的依据。 ②制品成分 制品成分又叫验证阐发成分，是从制品钢材上按划定方式（GB/T222）钻取或刨取样屑，并按划定的尺度方式（GB/T223）进行阐发得来的化学成分。钢在结晶和今后塑性变形中，因钢中合金元素分布的不平均（偏析），是以许可制品成分与尺度成分规模（熔炼成分）之间存在有误差，其误差值应合适GB/T222之划定。 钢材的制品成分首要是供利用部分或质量查验部分验收钢材质量利用的，出产企业一般不做制品阐发（用户要求者除外），但应包管制品阐发合适尺度划定。 ③仲裁阐发 因为两个尝试室阐发统一样品的成果有显著不同并超出两个尝试室的许可阐发误差，或者出产企业与利用部分、需方与供方对统一样品或统一批钢材的制品阐发有不合定见时，可由第三方具有丰硕阐发经验的权势巨子单元（如中国法兰毛坯研究总院或具有商检资格的查验部分）进行再阐发，即称之谓仲裁阐发。仲裁阐发成果即为zui终鉴定依据。 （4）力学机能术语 钢材力学机能是包管钢材zui终利用机能（机械机能）的主要指标，它取决于钢的化学成分和热处置轨制。在法兰毛坯尺度中，按照分歧的利用要求，划定了拉伸机能（抗拉强度、屈就强度或屈就点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有效户要求的高、低温机能等。 ①抗拉强度（σb） 试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的zui鼎力（Fb），出以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单元为N/mm2（MPa）。它暗示金属材料在拉力感化下抵当粉碎的zui年夜能力。计较公式为： 式中：Fb--试样拉断时所承受的zui鼎力，N（牛顿）； So--试样原始横截面积，mm2。 ②屈就点（σs） 具有屈就现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增添（连结恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈就点。若力发生下降时，则应区分上、下屈就点。屈就点的单元为N/mm2（MPa）。 上屈就点（σsu）：试样发生屈就而力初次下降前的zui年夜应力； 下屈就点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈就阶段中的zui小应力。 屈就点的计较公式为： 式中：Fs--试样拉伸过程中屈就力（恒定），N（牛顿）； So--试样原始横截面积，mm2。 ③断后伸长率（σ） 在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增添的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以σ暗示，单元为%。计较公式为： 式中：L1--试样拉断后的标距长度，mm； L0--试样原始标距长度，mm。 ④断面缩短率（ψ） 在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的zui年夜缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面缩短率。以ψ暗示，单元为%。计较公式如下： 式中：S0--试样原始横截面积，mm2； S1--试样拉断后缩径处的起码横截面积，mm2。 ⑤硬度指标 金属材料抵当硬的物体压陷概况的能力，称为硬度。按照试验方式和合用规模分歧，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。 A、布氏硬度（HB） 用必然直径的钢球或硬质合金球，以划定的试验力（F）压入式样概况，经划定连结时候后卸除试验力，测量试样概况的压痕直径（L）。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形概况积所得的商。以HBS（钢球）暗示，单元为N/mm2(MPa)。 其计较公式为： 式中：F--压入金属试样概况的试验力，N； D--试验用钢球直径，mm； d--压痕平均直径，mm。 测定布氏硬度较靠得住，但一般HBS只合用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不合用。在法兰毛坯尺度中，布氏硬度用途zui广，往往以压痕直径d来暗示该材料的硬度，既直不雅，又便利。 举例：120HBS10/1000130：暗示用直径10mm钢球在1000Kgf（9.807KN）试验力感化下，连结30s（秒）测得的布氏硬度值为120N/ mm2（MPa）。 B、洛氏硬度（HK） 洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方式。分歧的是，它是测量压痕的深度。即，在初邕试验力（Fo）及总试验力（F）的先后感化下，将压头（金钢厂圆锥体或钢球）压入试样概况，经划定连结时候后，卸除主试验力，用测量的残存压痕深度增量（e）计较硬度值。其值是个无名数，以符号HR暗示，所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺。此中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C，即HRA、HRB、HRC。 硬度值用下式计较： 当用A和C标尺试验时，HR=100-e 当用B标尺试验时，HR=130-e 式中e--残存压痕深度增量，其什系以划定单元0.002mm暗示，即当压头轴向位移一个单元（0.002mm）时，即相当于洛氏硬度转变一个数。e值愈年夜，金属的硬度愈低，反之则硬度愈高。 上述三个标尺合用规模如下： HRA（金刚石圆锥压头）20-88 HRC（金刚石圆锥压头）20-70 HRB（直径1.588mm钢球压头）20-100 洛氏硬度试验是今朝应用很广的方式，此中HRC在法兰毛坯尺度中利用仅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可合用于测定由极软到极硬的金属材料，它*布氏法的不是，较布氏法简洁，可直接从硬度机的表盘读出硬度值。可是，因为其压痕小，故硬度值不如布氏法。 C、维氏硬度（HV） 维氏硬度试验也是一种压痕试验方式，是将一个相对面夹角为1360的正四棱锥体金刚石压头以选定的试验力（F）压入试验概况，经划定连结时候后卸除试验力，测量压痕两对角线长度。 维氏硬度值是试验力除以压痕概况积所得之商，其计较公式为： 式中：HV--维氏硬度符号，N/mm2(MPa)； F--试验力，N； d--压痕两对角线的算术平均值，mm。 维氏硬度采用的试验力F为5（49.03）、10（98.07）、20（196.1）、30（294.2）、50（490.3）、100（980.7）Kgf(N)等六级，可测硬度值规模为5～1000HV。 暗示方式举例：640HV30/20暗示用30Hgf（294.2N）试验力连结20S（秒）测定的维氏硬度值为640N/mm2(MPa)。 维氏硬度法可用于测定很薄的金属材料和概况层硬度。它具有布氏、洛氏法的首要长处，而降服了它们的根基错误谬误，但不如洛氏法简洁。维氏法在法兰毛坯尺度中很罕用。 ⑥冲击韧性指标 冲击韧性是反映金属才来哦对外来冲击负荷的抵当能力，一般由冲击韧性值（ak）和冲击功（Ak）暗示，其单元别离为J/cm2和J（焦耳）。 冲击韧性或冲击功试验（简称"冲击试验"），因试验温度分歧而分为常温、低暖和高温冲击试验三种；若按试样缺口外形又可分为"V"形缺口和"U"形缺口冲击试验两种。 冲击试验：用必然尺寸和外形（10×10×55mm）的试样（长度标的目的的中心处有"U"型或"V"型缺口，缺口深度2mm）在划定试验机上受冲击负荷冲击下自缺口处折断的尝试。 A、冲击接收功Akv(u)--具有必然尺寸和外形的金属式样，在冲击负荷感化下折断时所接收的功。单元为焦耳（J）或Kgf . m。 B、冲击韧性值akv(u)--冲击接收功除以试样缺口处底部横截面积所得的商。单元为焦耳/厘米2（J/cm2）或公斤力 . 米/厘米2（Kgf . m/cm2）。计较公式为： 式中：Akv(u)--试样折断时所接收的功，Kgf . m（J）； S --试样缺口处底部横截面面积，cm2。 常温冲击试验温度为20±50C；低温冲击试验温度规模为<15～-1920C；高温冲击试验温度规模为35～10000C。 低温冲击试验所用冷却介质一般为无毒、平安、不侵蚀金属和在试验温度下不凝固的液体或气体。如无水乙醇（酒精）、固态二氧化碳（干冰）或液氮雾化气（液氮）等。
